这位客户使用过滤效率超过 99.5% 的滤材，将其制成滤芯后，送给我们进行测试。
由于这些滤芯尺寸较小，因此选择了 SC-MBT-2032 便携式过滤测试仪 作为测试设备。
如图所示，滤芯的过滤效率均低于 90%。
我们将结果反馈给客户，客户感到不可思议，因为在他心目中：”我使用的滤材过滤效率超过 99.5%，那么滤芯的效率肯定在 90% 以上甚至 95% 以上”。
测试设备不会说谎，这就是测试结果，颠覆了认知。滤材的过滤效率不能代表滤芯的过滤效率。
特别是，许多滤芯制造商没有自己的测试设备，既没有滤材测试仪，也没有滤芯测试系统。滤材的效率依赖于供应商提供的数据，并且认为滤芯的效率与滤材相同。事实呢？并非如此。
关于滤材，供应商提供的数据是否真实准确，滤材的均匀性和稳定性是否足够好
当滤芯的框架规格确定后，结构设计尤为重要。滤芯的结构决定了其对颗粒物和有害气体的过滤效率。如何在有限空间内合理分布滤材？如何选择最佳的折宽、折数和过滤面积，需要特别注意。过滤面积越大，容尘量越高，过滤阻力越小，使用寿命越长。过滤面积需要根据应用场合的额定风量来计算。过滤面积确定后，折宽、折数等参数也就确定了。
这里的密封包括滤芯自身的密封以及滤芯与外框之间的密封。
滤芯折叠后，两端需要用胶水或泡沫材料进行密封。
滤芯与过滤器框架粘合后，即为成品过滤器。在粘合过程中，可以使用橡胶密封条、乳胶和胶粘剂进行手工操作，也可以使用自动注胶。自动注胶并非一次成型，需要分一次、两次、三次等进行注胶填充。
传统的滤芯生产依赖人工，密封工艺需要大量手工操作。随着技术的发展，越来越多的自动注胶生产线投入使用，注胶量和注胶路线的控制更加稳定。
除了注胶方式外，密封胶的种类和配比也非常重要，同样需要大量的试验来匹配和筛选。
在原材料检验和过滤器制造过程中，还应注意人和机器的影响，尽量避免滤材破损，否则会影响过滤性能。这对 HEPA 和 ULPA 过滤器尤为重要。这两组过滤器用于洁净度要求较高的场所，且这两组过滤器需要逐一进行泄漏测试。
过滤行业是一个高度专业化的行业，但大学里相应的课程很少。可以说这是一个需要实践和经验积累的行业。从滤材到滤芯，影响成品滤芯过滤效率的因素有很多。滤芯阶段的材料选择和结构设计需要测试设备。成品滤芯的检测同样必不可少。无论滤材多么优质，在打折和粘合过程中，滤材破损和粘合不完全是不可避免的。
针对不同场合的过滤器，如吸尘器、空气净化器、汽车空调、HVAC系统、洁净室等。平板式、V型、袋式、圆筒式等不同形状的滤芯；F组、HEPA组、ULPA组等不同等级的过滤器。对于这些不同用途、形状和等级的滤芯，世尘科技 都有相应的测试设备。
